Analyysi syistä kipsin kuivumisvaikeuksiin
1 Kattilan öljynsyöttö ja vakaa palaminen
Hiilikäyttöisten sähköntuotantokattiloiden on kulutettava suuri määrä polttoöljyä auttaakseen palamista käynnistyksen, sammutuksen, alhaisen kuormituksen vakaan palamisen ja syvähuippujen säätelyn vuoksi suunnittelun ja hiilenpolton vuoksi. Epävakaan toiminnan ja riittämättömän kattilan palamisen vuoksi savukaasujen mukana imeytyslietteeseen pääsee huomattava määrä palamatonta öljyä tai öljyjauheseosta. Absorberin voimakkaan häiriön alaisena on erittäin helppo muodostaa hienoa vaahtoa ja kerääntyä lietteen pinnalle. Tämä on voimalaitoksen absorptiolietteen pinnalla olevan vaahdon koostumusanalyysi.
Öljyn kerääntyessä lietteen pinnalle osa siitä dispergoituu nopeasti imeytyslietteeseen sekoittamisen ja ruiskutuksen vaikutuksesta ja lietteen kalkkikiven, kalsiumsulfiitin ja muiden hiukkasten pinnalle muodostuu ohut öljykalvo, joka kietoutuu kalkkikiveen ja muihin hiukkasiin, mikä vaikeuttaa kalsiumkiven liukenemista ja liukenemista. rikinpoistoteho ja kipsin muodostuminen. Öljypitoinen absorptiotorniliete menee kipsin kuivausjärjestelmään kipsin poistopumpun kautta. Öljyn ja epätäydellisesti hapettuneiden rikkihappotuotteiden läsnäolon vuoksi on helppo saada tyhjiökuljettimen suodatinkankaan rako tukkeutumaan, mikä johtaa vaikeuksiin kipsin kuivumisessa.
2.Savun pitoisuus sisääntulossa
Märkä rikinpoiston absorptiotornilla on tietty synergistinen pölynpoistovaikutus, ja sen pölynpoistoteho voi olla noin 70%. Voimalaitoksen pölypitoisuudeksi on suunniteltu 20mg/m3 pölynkerääjän poistoaukossa (rikinpoiston sisääntulo). Energian säästämiseksi ja laitoksen sähkönkulutuksen vähentämiseksi todellista pölypitoisuutta pölynkerääjän ulostulossa säädetään noin 30 mg/m3. Liiallinen pöly pääsee absorptiotorniin ja poistetaan rikinpoistojärjestelmän synergistisen pölynpoistovaikutuksen avulla. Suurin osa pölyhiukkasista, jotka tulevat absorptiotorniin sähköstaattisen pölypuhdistuksen jälkeen, ovat alle 10 μm tai jopa alle 2,5 μm, mikä on paljon pienempi kuin kipsilietteen hiukkaskoko. Kun pöly pääsee imuhihnakuljettimeen kipsilietteen mukana, se tukkii myös suodatinkankaan, mikä johtaa suodatinkankaan huonoon ilmanläpäisevyyteen ja kipsin kuivumisvaikeuksiin.
2. Kipsilietteen laatu
1 Lietteen tiheys
Lietteen tiheyden koko ilmaisee lietteen tiheyden absorptiotornissa. Jos tiheys on liian pieni, se tarkoittaa, että lietteen CaSO4-pitoisuus on alhainen ja CaCO3-pitoisuus korkea, mikä aiheuttaa suoraan CaCO3-hukkaa. Samanaikaisesti pienten CaCO3-hiukkasten vuoksi on helppo aiheuttaa kipsin kuivumisvaikeuksia; jos lietteen tiheys on liian suuri, se tarkoittaa, että lietteen CaSO4-pitoisuus on korkea. Korkeampi CaSO4 estää CaCO3:n liukenemisen ja estää SO2:n absorption. CaCO3 pääsee tyhjökuivausjärjestelmään kipsilietteen mukana ja vaikuttaa myös kipsin kuivausvaikutukseen. Jotta märän savukaasujen rikinpoiston kaksoistorni-kaksoiskiertojärjestelmän edut voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, ensimmäisen vaiheen tornin pH-arvoa tulisi säätää alueella 5,0±0,2 ja lietteen tiheyttä alueella 1100±20 kg/m3. Varsinaisessa käytössä laitoksen ensimmäisen vaiheen tornin lietetiheys on noin 1200kg/m3 ja korkeina aikoina jopa 1300kg/m3, jota ohjataan aina korkealla tasolla.
2. Lietteen pakkohapetusaste
Lietteen pakkohapetuksen tarkoituksena on lisätä lietteeseen riittävästi ilmaa, jotta kalsiumsulfiitin hapettuminen kalsiumsulfaatiksi reaktiolla on yleensä täydellinen, ja hapetusnopeus on yli 95 %, mikä varmistaa, että lietteessa on riittävästi kipsilajikkeita kiteiden kasvua varten. Jos hapetus ei ole riittävä, muodostuu kalsiumsulfiitin ja kalsiumsulfaatin sekakiteitä, mikä aiheuttaa hilseilyä. Lietteen pakkohapetusaste riippuu tekijöistä, kuten hapetusilman määrästä, lietteen viipymäajasta ja lietteen sekoitusvaikutuksesta. Riittämätön hapetusilma, lietteen liian lyhyt viipymäaika, lietteen epätasainen jakautuminen ja huono sekoitusvaikutus aiheuttavat kaikki CaSO3·1/2H2O-pitoisuuden tornissa liian suureksi. Voidaan nähdä, että riittämättömän paikallisen hapettumisen vuoksi lietteen CaSO3·1/2H2O-pitoisuus on merkittävästi korkeampi, mikä vaikeuttaa kipsin kuivaamista ja lisää vesipitoisuutta.
3. Lietteen epäpuhtauspitoisuus Lietteen epäpuhtaudet tulevat pääasiassa savukaasuista ja kalkkikivestä. Nämä epäpuhtaudet muodostavat lietteessä epäpuhtausioneja, jotka vaikuttavat kipsin hilarakenteeseen. Jatkuvasti savuun liuenneet raskasmetallit estävät Ca2+:n ja HSO3-:n reaktiota. Kun lietteen F- ja Al3+-pitoisuus on korkea, muodostuu fluori-alumiinikompleksi AlFn, joka peittää kalkkikivihiukkasten pinnan aiheuttaen lietteen myrkytyksen, vähentäen rikinpoistotehokkuutta ja hienojakoisia kalkkikivihiukkasia sekoittuu epätäydellisesti reagoineisiin kipsikiteisiin, mikä vaikeuttaa kipsin kuivaamista. Cl-in liete tulee pääasiassa savukaasujen ja prosessiveden HCl:sta. Prosessiveden Cl-pitoisuus on suhteellisen pieni, joten Cl-liete tulee pääasiassa savukaasuista. Kun lietteessä on suuri määrä Cl-, se kääritään kiteisiin ja yhdistetään tiettyyn määrään lietteen Ca2+:ta muodostaen stabiilia CaCl2:ta, jolloin kiteisiin jää tietty määrä vettä. Samaan aikaan kipsikiteiden väliin jää tietty määrä CaCl2:ta lietteenä, mikä tukkii kiteiden välisen vapaan veden kanavan, jolloin kipsin vesipitoisuus kasvaa.
3. Laitteen toimintatilan vaikutus
1. Kipsin kuivausjärjestelmä Kipsiliete pumpataan kipsisykloniin primäärikuivausta varten kipsin poistopumpun kautta. Kun pohjavirtausliete väkevöidään noin 50 %:n kiintoainepitoisuuteen, se virtaa tyhjiöhihnakuljettimelle toissijaista dehydratointia varten. Tärkeimmät kipsisyklonin erotusvaikutukseen vaikuttavat tekijät ovat syklonin tulopaine ja hiekan laskeutussuuttimen koko. Jos syklonin tulopaine on liian alhainen, kiinteän ja nesteen erotusvaikutus on huono, pohjavirtauslietteessä on vähemmän kiintoainepitoisuutta, mikä vaikuttaa kipsin kuivumisvaikutukseen ja lisää vesipitoisuutta; jos syklonin tulopaine on liian korkea, erotusvaikutus on parempi, mutta se vaikuttaa syklonin luokittelutehokkuuteen ja aiheuttaa vakavaa kulumista laitteisiin. Jos hiekan laskeutussuuttimen koko on liian suuri, se aiheuttaa myös pohjavirtauslietteen vähemmän kiintoainepitoisuutta ja pienempiä hiukkasia, mikä vaikuttaa tyhjiöhihnakuljettimen kuivausvaikutukseen.
Liian korkea tai liian pieni alipaine vaikuttaa kipsin kuivumisvaikutukseen. Jos tyhjiö on liian alhainen, kyky poistaa kosteutta kipsistä heikkenee ja kipsin kuivumisvaikutus on huonompi; jos tyhjiö on liian suuri, suodatinkankaan rakot voivat tukkeutua tai hihna voi poiketa, mikä myös heikentää kipsin kuivumisvaikutusta. Samoissa työolosuhteissa, mitä parempi suodatinkankaan ilmanläpäisevyys, sitä parempi kipsin kuivumisvaikutus; Jos suodatinkankaan ilmanläpäisevyys on huono ja suodatinkanava on tukossa, kipsin kuivumisvaikutus heikkenee. Suodatinkakun paksuudella on myös merkittävä vaikutus kipsin kuivumiseen. Kun hihnakuljettimen nopeus laskee, suodatuskakun paksuus kasvaa ja tyhjiöpumpun kyky poistaa suodatuskakun ylempi kerros heikkenee, mikä johtaa kipsin kosteuspitoisuuden kasvuun; hihnakuljettimen nopeuden kasvaessa suodatuskakun paksuus pienenee, mikä voi helposti aiheuttaa paikallista suodatinkakun vuotoa, mikä tuhoaa tyhjiön ja aiheuttaa myös kipsin kosteuspitoisuuden nousua.
2. Rikinpoistojäteveden käsittelyjärjestelmän epänormaali toiminta tai pieni jäteveden käsittelytilavuus vaikuttaa normaaliin rikinpoistojäteveden poistoon. Pitkäaikaisessa käytössä epäpuhtaudet, kuten savu ja pöly, pääsevät edelleen lietteeseen, ja lietteen sisältämät raskasmetallit, Cl-, F-, Al- jne. rikastuvat edelleen, mikä johtaa lietteen laadun jatkuvaan heikkenemiseen, mikä vaikuttaa rikinpoistoreaktion normaaliin etenemiseen, kipsin muodostumiseen ja kuivumiseen. Cl-in lietteen esimerkkinä voimalaitoksen ensimmäisen tason absorptiotornin lietteen Cl-pitoisuus on peräti 22000mg/L ja kipsin Cl-pitoisuus 0,37 %. Kun lietteen Cl-pitoisuus on noin 4300mg/L, on kipsin kuivausvaikutus parempi. Kloridi-ionipitoisuuden kasvaessa kipsin kuivausvaikutus heikkenee vähitellen.
Valvontatoimenpiteet
1. Vahvista kattilan toiminnan polton säätöä, vähennä öljyn ruiskutuksen ja vakaan palamisen vaikutusta rikinpoistojärjestelmään kattilan käynnistys- ja sammutusvaiheessa tai matalakuormituskäytössä, ohjaa käyttöön otettujen lietteen kiertovesipumppujen määrää ja vähennä palamattoman öljyjauheseoksen saastumista lietteeseen.
2. Ottaen huomioon rikinpoistojärjestelmän pitkän aikavälin vakaan toiminnan ja yleisen taloudellisuuden, vahvista pölynkerääjän toiminnan säätöä, käytä korkean parametrin toimintaa ja säädä pölypitoisuutta pölynkerääjän ulostulossa (rikinpoiston sisääntulo) suunnitteluarvon sisällä.
3. Lietteen tiheyden reaaliaikainen seuranta (lietteen tiheysmittari), hapetusilman tilavuus, absorptiotornin nestetaso (tutkan tasomittari), lietteen sekoituslaite jne. sen varmistamiseksi, että rikinpoistoreaktio suoritetaan normaaleissa olosuhteissa.
4. Vahvista kipsisyklonin ja tyhjiöhihnakuljettimen huoltoa ja säätöä, säädä kipsisyklonin tulopainetta ja hihnakuljettimen alipaineastetta kohtuullisella alueella ja tarkista säännöllisesti sykloni, hiekan laskeutussuutin ja suodatinkangas varmistaaksesi, että laitteet toimivat parhaassa kunnossa.
5. Varmista rikinpoistojätevedenkäsittelyjärjestelmän normaali toiminta, tyhjennä rikinpoistojätevesi säännöllisesti ja vähennä absorptiotornin lietteen epäpuhtauspitoisuutta.
Johtopäätös
Kipsin kuivaamisen vaikeus on yleinen ongelma märkärikinpoistolaitteissa. On monia vaikuttavia tekijöitä, jotka vaativat kattavaa analysointia ja säätöä useista näkökohdista, kuten ulkoisista väliaineista, reaktio-olosuhteista ja laitteiden toimintatilasta. Vain ymmärtämällä syvällisesti rikinpoistoreaktiomekanismia ja laitteiden toiminta-ominaisuuksia ja ohjaamalla rationaalisesti järjestelmän päätoimintaparametreja rikinpoiston dehydraatiovaikutus voidaan taata.
Postitusaika: 06.02.2025
