Mikä on sakeuttamisen tehtävä?

Sakeutusprosessissa kiinteän aineen ja nesteen seos erotetaan tyypillisesti tiheäksi alapinnoissa olevaksi aineeksi ja kirkkaaksi ylivirtaukseksi. Ylivirtaus koostuu kiinteistä hiukkasista ja ylivirtaus poistaa epäpuhtaudet mahdollisimman hyvin. Erotusprosessi on painovoiman tulos. Kaikki erikokoiset ja -tiheyksiset hiukkaset muodostavat erilaisia ​​kerroksia säiliön läpi.

Sakeutusprosessit tapahtuvat sedimentaatiosäiliössä mineraalien käsittelyssä rikasteiden ja rikastushiekan erottamiseksi.

Paksutuksessa tarvittavat mittauspisteet

Online-nestetiheysmittarittarvitaan sakeuttimien toiminnan optimoimiseksi. Asennuspisteisiin kuuluvat esimerkiksi sakeuttimen säiliön syöttö, alivirtaus, ylivuoto ja sisäpuoli. Yllä mainituissa olosuhteissa näitä antureita voidaan pitäälietetiheysmittaritailietteen tiheysmittariNe ovat myös hyödyllisiä käyttöjen ja pumppujen automaattisen ohjauksen parantamisessa sekä flokkulanttien tehokkaassa annostelussa.

Tiheyden mittaamisen syyt

Tiheysmittauksen syyt voivat vaihdella yksilöllisesti. Seuraavat viisi ehtoa korostavat tiheyden seurannan merkitystä teollisessa optimoinnissa.

Nro 1 veden talteenotto

Vettä pidetään yhtenä merkittävimmistä resursseista kaivos- ja mineraaliteollisuudessa. Siksi veden talteenotto tai uudelleenkäyttö säästää huomattavasti sakeuttamiskustannuksissa. Pieni 1–2 prosentin kasvu alivirtaustiheydessä tarkoittaa suuria vesimääriä, joita tarvitaan laitosten toimintaan. Tiheyden lisääminen toimii tehokkaasti takaamalla rikastushiekka-altaiden lujuuden, jotka voivat romahtaa, jos patoihin pumpataan liikaa nestettä.

Nro 2 mineraalien talteenotto

Konsentraatin sakeuttamislaitoksissa syöttöaine on tyypillisesti peräisin vaahdotuspiiristä. Vaahdotusprosessissa hiukkaset erotetaan painovoiman avulla. Toisin sanoen ne, joihin on kiinnittynyt ilmakuplia, nousevat pintaan ja poistetaan, kun taas toiset jäävät nestefaasiin. Kun tämä prosessi tapahtuu tuotesakeuttamislaitoksessa, vaahto voi kuljettaa kiinteitä aineita ylivuotovirtaukseen.

Nämä kiinteät aineet ovat arvokkaita, ja jos niitä ei kerätä talteen, ne voivat heikentää väkevöidyn metallin kokonaistalteenottoastetta. Lisäksi ylivuotovirtauksessa olevat kiinteät aineet voivat johtaa korkeampiin reagenssikustannuksiin, pumppujen ja venttiilien vaurioitumiseen sekä lisääntyneisiin ylläpitokustannuksiin, kuten prosessivesisäiliöiden puhdistamiseen, kun niihin kertyy kiinteitä aineita.

Noin 90 % ylivuotovirtauksessa häviävistä kiintoaineista otetaan lopulta talteen prosessin myöhemmissä vaiheissa (esim. säiliöissä ja patoissa). Jäljelle jäävät 10 %, joilla on merkittävä taloudellinen arvo, menetetään kuitenkin pysyvästi. Siksi kiintoaineiden hävikin vähentämisen ylivuotovirtaan tulisi olla prioriteetti. Investoimalla prosessinohjausteknologioihin voidaan parantaa talteenottoastetta ja tuottaa nopeasti tuottoa investoinnille.

Lonnmeterin käyttötiheysmittaritjavirtausmittaritAlivirtauksessa mahdollistaa sakeuttajan suorituskyvyn paremman seurannan. Kiintoaineiden reaaliaikainen havaitseminen ylivirtauksessa on mahdollista myös tiheys- tai kiintoainemittareilla. Laitteiden 4–20 mA:n signaalit voidaan integroida ohjausjärjestelmään prosessin suoraa optimointia varten.

3 Tehokas flokkulantin käyttö

Flokkulantit parantavat sedimentaatiotehokkuutta, erityisesti kemikaaleja, jotka edistävät nesteiden hiukkasten paakkuuntumista. Flokkulanttien annostelu ottaa huomioon reagenssien kustannusten hallinnan ja toiminnan tehokkuuden. Tiheysmittari mahdollistaa sakeuttamisaineen syötön tarkan ja luotettavan tiheyden säädön. Tavoitteena on saavuttaa mahdollisimman korkea kiintoaineprosentti syöttölietteen painosta samalla, kun hiukkaset voivat laskeutua vapaasti. Jos syöttölietteen tiheys ylittää tavoitearvon, prosessiliemeen on lisättävä lisää nestettä, ja riittävän sekoittumisen varmistamiseksi saatetaan tarvita enemmän sekoitusenergiaa.

Syöttölietteen reaaliaikainen tiheyden mittaus linjatiheysmittarilla on ratkaisevan tärkeää prosessinohjauksen kannalta. Tämä varmistaa flokkulantin tehokkaan käytön ja optimoi sekoitusprosessin pitäen sakeuttajan toiminnassa tavoitealueellaan.

4 Flokkulaatio-ongelmien välitön havaitseminen

Käyttäjät pyrkivät ylläpitämään vakaita olosuhteita sakeuttamislaitoksissa saavuttaen kirkastetun ylivirtauksen, jossa on mahdollisimman vähän kiintoaineita, ja tiheän alivirtauksen, jossa on mahdollisimman vähän nestettä. Prosessiolosuhteet voivat kuitenkin muuttua ajan myötä, mikä voi johtaa huonoon laskeutumiseen, alivirtauksen tiheyden pienenemiseen ja ylivirtauksen korkeampaan kiintoainepitoisuuteen. Nämä ongelmat voivat johtua flokkulaatio-ongelmista, säiliössä olevasta ilmasta tai vaahdosta tai liian korkeasta kiintoainepitoisuudesta syötteessä.

Instrumentointi ja automaatio voivat auttaa käyttäjiä hallitsemaan tilannetta havaitsemalla tällaiset ongelmat reaaliajassa. Linjassa tapahtuvien mittausten lisäksi säiliöpohjaiset instrumentointilaitteet, kuten ultraäänipohjaiset kerroksen pinnankorkeuden mittausanturit, voivat tarjota kriittisiä tietoja. Nämä "sukellusanturit" liikkuvat ylös ja alas säiliön sisällä, profiloiden lietetasoja, laskeutumisvyöhykkeitä ja ylivuodon selkeyttä. Kerrospinnan mittaukset ovat erityisen hyödyllisiä flokkausta estävissä strategioissa, sillä ne varmistavat tasaisen suorituskyvyn.