Mikä on paksuuden tehtävä?

Sakeutusprosessi käsittää kiinteän nesteen seoksen erottamisen tiheäksi alivirtaukseksi ja tyypillisesti kirkkaaksi ylivuotoksi. Ensimmäinen koostuu kiinteistä hiukkasista ja jälkimmäinen sulkee pois epäpuhtaudet niin paljon kuin mahdollista. Erotusprosessi on painovoiman tulos. Kaikki hiukkaset erikokoisina ja tiheinä muodostavat eri kerroksia säiliön läpi.

Sakeutusprosessit tapahtuvat sedimentaatiosäiliössä mineraalikäsittelyssä rikasteiden ja rikastushiekan erottamiseksi.

Tarvittavat mittauspisteet paksuuntumisessa

Online nestetiheysmittarittarvitaan sakeutusaineiden toiminnan optimoimiseksi. Asennuskohtia ovat esimerkiksi sakeutussäiliön syöttö, alivuoto, ylivuoto ja sisäpuoli. Edellä mainituissa olosuhteissa näitä antureita voidaan pitäälietteen tiheysmittaritailietteen tiheysmittari. Ne auttavat myös parantamaan käyttöjen, pumppujen automaattista ohjausta ja tehostamaan flokkulointiaineiden annostelua.

Syitä tiheyden mittaamiseen

Tiheyden mittauksen syyt voivat vaihdella yksitellen. Seuraavat viisi ehtoa korostavat tiheyden seurannan merkitystä teollisen optimoinnin kannalta.

Nro 1 Veden talteenotto

Vettä pidetään yhtenä kaivos- ja mineraaliteollisuuden merkittävimmistä hyödykkeistä. Siksi veden talteenotto tai veden uudelleenkäyttö säästää sakeuttamiskustannuksia huomattavasti. Pieni, 1-2 %:n alivirtaustiheyden kasvu tarkoittaa suuria vesimääriä, joita tarvitaan laitteistojen käyttöön. Tiheyden lisääminen takaa tehokkaasti peräpatojen kiinteyden, joka voi romahtaa, jos padoille pumpataan liikaa nestettä.

Nro 2 Mineraalien talteenotto

Tiivisteissä sakeutusaineissa syöttö on tyypillisesti peräisin vaahdotuspiiristä. Flotaatio tarkoittaa hiukkasten erottamista painovoiman avulla. Toisin sanoen ne, joissa on ilmakuplia, nousevat pintaan ja poistetaan, kun taas toiset jäävät nestefaasiin. Kun tämä prosessi tapahtuu tuotteen sakeuttimessa, vaahto voi kuljettaa kiintoaineita ylivuotoon.

Nämä kiinteät aineet ovat arvokkaita, ja jos niitä ei oteta talteen, ne voivat vähentää tiivistetyn metallin kokonaistalteenottonopeutta. Lisäksi ylivuotossa olevat kiinteät aineet voivat johtaa korkeampiin reagenssikustannuksiin, pumppujen ja venttiilien vaurioitumiseen ja lisääntyneisiin ylläpitokustannuksiin, kuten prosessivesisäiliöiden puhdistamiseen, kun niihin kertyy kiintoaineita.

Noin 90 % ylivuotossa kadonneesta kiintoaineesta saadaan lopulta talteen prosessin myöhemmissä vaiheissa (esim. säiliöissä ja patoja). Loput 10 %, jotka edustavat merkittävää taloudellista arvoa, menetetään kuitenkin pysyvästi. Kiintoainehäviön vähentäminen ylivuotoon tulee siksi olla etusijalla. Investointi prosessinohjausteknologioihin voi parantaa talteenottoastetta ja tuottaa nopean tuoton investoinneille.

Lonnmeterin käyttötiheysmittaritjavirtausmittaritalivirtauksessa mahdollistaa sakeuttamisaineen suorituskyvyn paremman seurannan. Kiinteiden aineiden reaaliaikainen havaitseminen ylivuotossa on mahdollista myös tiheys- tai kiintoainemittareilla. Instrumenttien 4-20 mA signaalit voidaan integroida ohjausjärjestelmään prosessin suoraa optimointia varten.

3 Tehokas flokkulointiaineen käyttö

Flokkulantit parantavat sedimentaatiotehokkuutta, nimittäin kemikaaleja, jotka helpottavat nesteiden hiukkasten paakkuuntumista yhteen. Flokkulantien annostelussa huomioidaan reagenssin kustannusten hallinta ja toiminnan tehokkuus. Tiheysmittari mahdollistaa sakeuttamissyötön tarkan ja luotettavan tiheyden säädön. Tavoitteena on saavuttaa suurin mahdollinen kiintoaineprosentti syöttölietteessä samalla kun sallitaan vapaa hiukkasten laskeutuminen. Jos rehulietteen tiheys ylittää tavoitteen, prosessinestettä on lisättävä ja sekoitusenergiaa voidaan tarvita lisää riittävän syöttökaivon sekoittumisen varmistamiseksi.

Reaaliaikainen syöttölietteen tiheysmittaus inline-tiheysmittarilla on ratkaisevan tärkeää prosessin ohjauksessa. Tämä varmistaa flokkulointiaineen tehokkaan käytön ja optimoi sekoitusprosessin pitäen sakeutusaineen toiminnassa tavoitealueella.

4 Flokkulaatio-ongelmien välitön havaitseminen

Operaattorit pyrkivät ylläpitämään tasaiset olosuhteet sakeuttamisaineissa, jolloin saadaan kirkastettu ylivuoto minimaalisella kiintoainepitoisuudella ja tiheä alivirtaus minimaalisella nestemäärällä. Prosessin olosuhteet voivat kuitenkin muuttua ajan myötä, mikä saattaa johtaa huonoon laskeutumiseen, alivuototiheyden vähenemiseen ja ylivuodon kiintoainepitoisuuden lisääntymiseen. Nämä ongelmat voivat johtua flokkulaatioongelmista, ilmasta tai vaahdosta säiliössä tai liian korkeasta kiintoainepitoisuudesta rehussa.

Instrumentointi ja automaatio voivat auttaa käyttäjiä säilyttämään hallinnan havaitsemalla tällaiset ongelmat reaaliajassa. Inline-mittausten lisäksi säiliöpohjaiset instrumentit, kuten ultraäänitason tasoanturit, voivat tarjota kriittisiä näkemyksiä. Nämä "sukeltaja" anturit liikkuvat ylös ja alas säiliössä profiloimalla mutatasoja, laskeutumisvyöhykkeitä ja ylivuodon selkeyttä. Petitason mittaukset ovat erityisen hyödyllisiä flokkuloinnin hallintastrategioissa, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn.