Massapitoisuuden mittaus
Massapitoisuus koneen rinnassa on yleensä 2,5–3,5 %. Vettä tarvitaan massan laimentamiseen pienempään pitoisuuteen hyvin dispergoituneiden kuitujen ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
vartenfourdrinier-koneet, verkkoon tuleva massan pitoisuus on tyypillisesti 0,3–1,0 % massan ominaisuuksien, laiteominaisuuksien ja paperin laadun mukaan. Tässä vaiheessa laimennustaso vastaa vaadittua massan konsentraatiota verkossa, mikä tarkoittaa, että samaa pitoisuutta käytetään puhdistukseen, suodatukseen ja verkon muodostamiseen.
Massapitoisuus verkkoon on pienempi 0,1–0,3 % vain sylinterikoneissa. Virtausnopeus puhdistuksen ja suodatuksen läpi on suurempi kuin vaatimukset tällaisella matalapitoisuudella. Lisäksi tarvitaan lisää puhdistus- ja suodatuslaitteita matalapitoisen massan käsittelyyn, mikä vaatii enemmän pääomaa, suurempaa tilaa, monimutkaisempia putkistoja ja suurempaa energiankulutusta.
Sylinterikoneet ottavat usein käyttöön akaksivaiheinen laimennusprosessi,jossa pitoisuus lasketaan 0,5-0,6 %:iin ensin esipuhdistusta ja suodatusta varten; sitten lasketaan tavoitepitoisuuteen edelleen ennen kuin se asetetaan verkkoon stabilointilaatikossa.
Massalaimennus käyttää kiertovettä verkon läpi tyypillisesti veden säästämiseen ja hienojen kuitujen, täyteaineiden ja kemikaalien talteenottoon kiertovedestä. Nollaveden talteenotto hyödyttää sellun lämmitystä vaativien koneiden energiansäästöä.
Laimennetun massan pitoisuuteen vaikuttavat keskeiset tekijät
Sääntelylaatikkoon tulevan massan pitoisuuden vaihtelut
Jauhamisesta johtuvat sakeuden vaihtelut tai muutokset hylkyjärjestelmässä voivat aiheuttaa vaihteluita massan pitoisuudessa. Huono verenkierto konelaatikoissa voi johtaa epäyhtenäiseen massan pitoisuuteen eri alueilla, mikä lisää epävakautta.
Hylkäämisen takaisinvirtauss sisäänPuhdistus jasuodatus
Puhdistuksen ja suodatuksen rejekti syötetään tyypillisesti takaisin järjestelmään laimennusveden mukana. Tämän rejektin tilavuuden ja pitoisuuden vaihtelut riippuvat puhdistus- ja suodatuslaitteiston suorituskyvystä ja nestetasosta pumpun tuloaukoissa.
Nämä muutokset vaikuttavat laimennuksessa käytettävään nollavesipitoisuuteen ja puolestaan massan lopulliseen pitoisuuteen. Samanlaisia ongelmia voi esiintyä sylinterikoneen ylivuotosäiliöiden palautusjärjestelmissä.
Laimennetun massan pitoisuuden vaihtelut voivat vaikuttaa sekä paperikoneen toimintaan että lopulliseen paperin laatuun. Siksi on tärkeää seurata tarkasti massan pitoisuuttasakeusmittarin massavalmistajaLonnmetertuotannon aikana ja säädä tulovirtaa säätörasiaan säilyttääksesi vakaat pitoisuudet. Nykyaikaiset paperikoneet käyttävät usein automatisoituja instrumentteja:
- Säädä automaattisestimassan pitoisuussäätölaatikkoon siirtyminen.
- Säädä tulovirtaa paperin neliöpainon muutosten japerälaatikon massan pitoisuus.
Tämä varmistaa vakaan massapitoisuuden.
Laimennetun massan pitoisuuden säätämisen edut
Laimennetun massan pitoisuuden säätö edistää sekä paperikoneen optimaalista toimintaa että paperin laadun ylläpitoa.
Sylinterikoneille
Kun massan jauhatusaste on alhainen ja vesi poistuu nopeasti, verkkoosan sisä- ja ulkovesitasot laskevat, mikä heikentää paperikerroksen kiinnittymistä verkkoon. Tämä lisää konsentraatiovaikutusta, vähentää ylivuotoa ja lisää nopeuseroa massan ja verkon välillä, mikä johtaa epätasaiseen paperin muodostumiseen.
Tämän korjaamiseksi nollaveden käyttöä lisätään massan pitoisuuden alentamiseksi, mikä lisää virtausnopeutta verkkoon. Tämä nostaa vedenkorkeuseroa, lisää ylivuotoa, vähentää pitoisuusvaikutuksia ja minimoi nopeuserot, mikä parantaa arkin tasaisuutta.
Fourdrinier-koneille
Korkeat jauhatusasteet vaikeuttavat vedenpoistoa, pidentävät vesirajaa, lisäävät kosteutta märässä levyssä ja johtavat kohokuvioitumiseen tai murskaamiseen puristuksen aikana. Paperin kireys koneen poikki pienenee ja kutistuminen kuivumisen aikana lisääntyy aiheuttaen vikoja, kuten taitoksia ja ryppyjä.
Näiden haasteiden voittamiseksi laimennetun massan pitoisuutta voidaan lisätä vähentämällä kiertoveden käyttöä, mikä lievittää vedenpoistoongelmia.
Kääntäen, jos jauhatusaste on alhainen, kuiduilla on taipumus flokkuloitua ja kuitua tapahtuu liian nopeasti verkossa, mikä vaikuttaa paperin tasaisuuteen. Tässä tapauksessa nollaveden käytön lisääminen laimennetun massan pitoisuuden alentamiseksi voi vähentää flokkulaatiota ja parantaa tasaisuutta.
Johtopäätös
Laimennus on kriittinen toimenpide paperinvalmistuksessa. Tuotannossa on tärkeää:
- Seuraa ja hallitse tarkasti laimennetun aineen muutoksiamassan pitoisuusvakaan toiminnan varmistamiseksi.
- Kiinnitä huomiota tuotteen laadun ja käyttöolosuhteiden muutoksiinja tarvittaessa säädä massan konsentraatiota työkaluksi edellä mainittujen vaikeuksien voittamiseksi.
Hallitsemalla tehokkaasti massan laimennusta voidaan saavuttaa vakaa tuotanto, korkealaatuinen paperi ja optimaalinen toiminta.
Postitusaika: 24.1.2025
