Polymer Melt Viscosity Measurement

Polymeerin sulan viskositeetin mittaus määrittää ekstruusio- ja muovausprosessin. Reaaliaikainen viskositeetin seuranta on tärkeämpää kuin lämpötilan ja paineen seuranta.

Overviewof ExtrusionMoldingPrprosessi

Ekstruusiomuovaus on tehokas valmistusprosessi lukuisilla teollisuudenaloilla jatkuvien profiilien, kuten putkien, kalvojen, levyjen jne., valmistukseen. Se mahdollistaa monimutkaisten poikkileikkausmuotojen valmistuksen tasalaatuisesti ja takaa samalla korkean tuotantonopeuden ja materiaalitehokkuuden. Ilmeiset edistysaskeleet, kuten prosessiautomaatio, reaaliaikainen valvonta ja kierrätysprosessin valvonta, ovat parantaneet tarkkuutta ja vähentäneet ympäristövaikutuksia jätteen vähenemisen kautta.

Rough Idea jostakinAlanumerovenäjäpäälläMachiini

Ekstruusiokone koostuu seuraavista osista: suppilosta, syöttöruuvista, lämmityselementeistä ja hammaspyöräpumpusta. Materiaali syötetään koneeseen suppilosta. Jatkuvasti pyörivä syöttöruuvi, jota käyttää moottori ja vaihteisto, liikuttaa materiaalia sylinteriä pitkin ja suuttimen läpi. Sylinterin lämmityselementit ylläpitävät kontrolloituja lämpötiloja polymeerimateriaalin pehmentämiseksi ja sulattamiseksi. Suulakkeesta poistumisen jälkeen sula materiaali siirtyy muottiin, jossa on yksi tai useampi ontelo, jossa se jäähtyy ja jähmettyy haluttuun muotoon. Joissakin järjestelmissä sylinterin ja suuttimen väliin asetetaan hammaspyöräpumppu, jotta ulos tulevan materiaalin paine pysyy tasaisena.

Keskeiset viskositeetin mittauspisteet ekstruusiokoneessa

Suppilon uloskäynti / syöttöalueMittaa alkusulaviskositeettia polymeerin alkaessa pehmetä.

Sulamisalue (tynnyrin keskiosa): Taltioi siirtymän täysin sulaan tilaan.

Mittausalue(Ennen hammaspyöräpumppua tai suulaketta): Mittaa polymeerin sulan viskositeetin toiminnallisilla leikkausnopeuksilla.

Die-sisäänkäyntiTarjoaa reaaliaikaista sulan viskositeettitietoa suulakepuristuskohdassa.

Polymeerin sulan ja viskositeetin ymmärtäminen

Mikä on polymeerisula?

Se on sulaan tilaan kuumennettu polymeeri, jolla on virtausominaisuudet, jotka mahdollistavat muotoilun ekstruusiolla tai muovaamalla.polymeerien sulaviskositeetti—virtausvastus — riippuu molekyylipainosta, lämpötilasta, leikkausnopeudesta ja lisäaineista, mikä vaikuttaa lopputuotteen lujuuteen ja viimeistelyyn.polymeerien ekstruusioprosessi, jossa sulaa polymeeriä puristetaan suulakkeen läpi, ja ruiskuvalussa, jossa se täyttää muotit paineen alaisena ylläpitäen optimaalistasulaviskositeettion elintärkeää. Perinteinenpolymeerin sulan viskositeetin mittausmenetelmät, kuten offline-kapillaarireometria, usein laahaavat viiveiden vuoksi, mikä johtaa siirtymiseenrivissäviskosimetri polymeereillereaaliaikaisia näkemyksiä varten.

Polymeerien ekstruusion ja prosessinohjauksen haasteet

Thepolymeerien ekstruusioprosessija ruiskuvalu kohtaavat merkittäviä esteitä johdonmukaisuuden ylläpitämisessäsulaviskositeettiLämpögradienttien ja vaihtelevien leikkausnopeuksien aiheuttama vaihtelu voi johtaa epätasaiseenpolymeerien sulaviskositeetti, mikä aiheuttaa vikoja, kuten pinnan epätasaisuuksia tai tyhjiä kohtia pursotettuihin profiileihin. Suuret pursotuslinjat kamppailevat tasaisen lopputuloksen saavuttamiseksipolymeerin sulan viskositeetin mittausvirtauksen poikki, mikä pitää prosessinohjauksen vaatimustenmukaisuuden yllä. Nopeassa ruiskuvalussa manuaaliset säädöt eivät pysy nopeiden sykliaikojen tahdissa, mikä voi aiheuttaa vääntymisen tai epätäydellisen täytön. Nämä haasteet korostavat edistyneidenpolymeeriviskosimetrijärjestelmät, kutenautomaattinen polymeeriviskosimetri, tarjotakseen reaaliaikaista tietoa ja voittaakseen perinteisten menetelmien rajoitukset.

Miksi sulaviskositeetin seuranta on tärkeää

Sulaviseoksen viskositeetin mittaus on keskeisen tärkeää polymeerien ekstruusioprosessissa ja ruiskuvalussa useista syistä. Ekstruusiossa tasainen sulaviskositeetti varmistaa muotin tasaisen täytön ja estää vikoja, kuten pinnan epätasaisuuksia tai muotin turpoamista. Ruiskuvalussa se vaikuttaa muotin täyttöön, osan laatuun ja sykliaikaan, joissa vaihtelut voivat johtaa vääntymiseen tai epätäydellisiin täyttöihin. Reaaliaikainen valvonta antaa käyttäjille mahdollisuuden säätää lämpötilaa, painetta tai materiaalikoostumusta lennossa, mikä optimoi energiankulutusta ja vähentää jätettä – keskeisiä huolenaiheita hiilidioksidipäästöjen sääntelyn tiukentuessa vuonna 2025.

Polymeerisulaviskositeettimittauksen monimutkaisuus johtuu polymeerisulaten ei-newtonilaisesta luonteesta, jossa viskositeetti vaihtelee leikkausnopeuden ja lämpöhistorian mukaan. Inline-polymeerisulaviskosimetrijärjestelmät ratkaisevat tämän tarjoamalla jatkuvaa dataa, mikä mahdollistaa prosessinohjauksen, johon offline-menetelmät eivät pysty.

Lonnmeterin asiantuntemus sulaviskositeetin seurannassa

Yli kymmenen vuoden kokemuksellaLonnmetri, johtavapolymeeriviskosimetrin toimittaja, on vakiinnuttanut asemansa edelläkävijänäviskositeetin seurantaHeidän asiantuntemuksensa kattaa korkeapaine- ja korkean lämpötilan ekstruusiolinjat sekä ruiskuvalulaitokset, ja heidän asiantuntemuksensa kattaa erilaisten polymeerien, kuten polyeteenin, polypropeenin ja PET:n, tarpeet.

Tuoteratkaisut

Lonnmeter tarjoaa huippuluokanpolymeerisulaviskosimetriräätälöityjä ratkaisujasulaviskositeetin seuranta. TheInline-viskosimetrion suunniteltu asennettavaksi kohtisuoraan tai rinnakkain pursotinkoneisiin, mittaamallasulaviskositeettijopa 100 000 cP·s ja lämpötilat jopa 300 °C, virtausvaihteluiden vaikuttamatta niihin.

Räätälöinti on Lonnmeterin tarjonnan tunnusmerkki, ja laitteet on saatavilla kierteitettyihin tai laippaliitoksiin sekä 4–20 mA:n tai RS485:n kautta tapahtuvaan tiedonsiirtoon, mikä integroi saumattomasti automaatiojärjestelmiin. Ekstruusiossa kohtisuora asennus varmistaa virtauksen häiriöiden minimoinnin.

Lonnmeterin sulan viskositeetin mittausratkaisujen edut

Laadunvarmistus:Reaaliaikainenpolymeerin sulan viskositeetin mittausvarmistaa virheettömät pursoteet ja valetut osat.
Kustannustehokkuus:Vähentynyt jäte ja huolto alentavat käyttökustannuksia.
Energiansäästöt:Tarkat säädöt optimoivat energiankulutuksen.
Prosessin joustavuus:Yhteensopivuus erilaisten polymeerien kanssa tukee monipuolisia tuotantotarpeita.

Parannettu turvallisuus:Viskositeettipoikkeamien varhainen havaitseminen estää laitteiden rasitusta.

Usein kysytyt kysymykset

Miksi sulan viskositeetti on tärkeämpää kuin lämpötila tai paine?

Sulaviskositeetti vaikuttaa suoraan sulavirtaan, suulakkeen täyttöön ja tuotteen sakeuteen, ja se on usein suurempi kuin lämpötilan tai paineen vaikutus. Oikea polymeerisulaviskositeetin mittaus estää vikoja, kuten käyristymistä tai suulakkeen turpoamista, joten se on kriittisen tärkeää prosessinohjauksen kannalta.

Miten Lonnmeter varmistaa datan integroinnin?

Automaattinen polymeeriviskosimetri integroituu 4–20 mA:n tai RS485-protokollan kautta ja tarjoaa reaaliaikaista dataa ohjausjärjestelmille. Sen sisäänrakennettu historiatoiminto, johon pääsee käsiksi ohjelmiston kautta, tarjoaa historiatietoja, jotka ylittävät perinteisten viskosimetripolymeerien rajoitukset.

Mitkä tekijät vaikuttavat polymeerien sulaviskositeettiin?

Polymeerien sulan viskositeettiin vaikuttavat molekyylipaino, lämpötila, leikkausnopeus ja lisäaineiden tai täyteaineiden läsnäolo. Suurempi molekyylipaino ja alhaisemmat lämpötilat lisäävät tyypillisesti viskositeettia, mikä vaikuttaa polymeerin ekstruusioprosessiin.

Sulaviseoksen seuranta on polymeerien ekstruusioprosessin ja ruiskuvalun kulmakivi, joka varmistaa laadun ja tehokkuuden. Lonnmeterin todistetun asiantuntemuksen ja edistyneen polymeeriviskosimetrin avulla valmistajat voivat voittaa prosessinohjauksen haasteet ja optimoida tuotannon. Pyydä tarjous jo tänään tältä luotettavalta polymeeriviskosimetrien toimittajalta!

Ryhdy toimiin nyt

Julkaisuaika: 31.7.2025