Valitse Lonnmeter tarkkaan ja älykkääseen mittaukseen!

Ei-newtonilaisten nesteiden viskositeetin mittaaminen sekoituksessa

Sukella Lonnmeter-viskositeetin mittausratkaisuun putkistoille ja teollisille korkean viskositeetin sekoittimille. Optimoi prosessisi tarkalla inline-viskositeetin mittausratkaisulla.

InLineMixingProcessoifViscousFlnesteet

Sekoittaminen on olennainen osa lukuisia valmistusprosesseja. Ali- ja ylisekoitus ovat kaksi usein esiintyvää tilannetta sekoituksessa, ja nekin johtavat vajaaseen tuotantoon. Liikasekoitus tarkoittaa energian ja ajan hukkaamista, kun taas alisekoitus jättää eri komponentit epätasaisesti jakautuneiksi. Sekoitus on reaktioprosessin ensimmäinen vaihe, kun halutaan säätää tai parantaa koko sekoitusprosessia.

Ei-newtonilaiset nesteet putkistoissa

Theei-newtonisen nesteen määritelmäkuvaa nestettä, jonkaei-newtoninen viskositeettimuuttuu leikkausnopeuden tai ajan mukaan, toisin kuinnewtonilainennesteitä, kuten vettä, jotka säilyttävät vakion viskositeetin. Esimerkkejä ovat maalit, geelit ja elintarvikepastat, joilla onei-newtonisen nesteen ominaisuudetkuten leikkausoheneminen, leikkauspaksuneminen tai ajasta riippuva käyttäytyminen.

Ei-newtonilaisten nesteiden monimutkaisuus edellyttää integrointiasisäänkirjautumineniinivisicotapasinersPLC/DCS-järjestelmällä prosessilinjojen valvontaan, ohjaukseen ja säätöön. Ei-newtonisen nesteen leikkausnopeus vaihtelee suuresti sen virratessa ja leikkaussuoritusten kohteena.

Ei-newtoninen leikkausjännitys voi aiheuttaa yhden tai useamman seuraavista nesteiden käyttäytymisistä, kun niihin johdetaan mekaanista energiaa:

·Neste virtaa alennetulla viskositeetilla

·Neste virtaa lisääntyneellä viskositeetilla

·Neste ei liiku, koska kohdistettu leikkausjännitys ei riitä aiheuttamaan virtausta

ei-newtonilaisten nesteiden sekoittuminen

Haasteita ei-newtonilaisten nesteiden sekoittamisessa ja prosessinohjauksessa

Sekoitusei-newtonilaiset nesteeton täynnä haasteita muuttuvuutensa vuoksiei-newtoninen viskositeettiLeikkausnopeuden vaihtelut tai lämpötilan muutokset voivat johtaa epätasaiseen sekoittumiseen, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten huonoa dispersiota tai tuotteen kokkareita.

Prosessinohjausta haittaa epälineaarinen leikkausjännityksen ja leikkausnopeuden välinen suhde, mikä vaikeuttaa optimaalisten olosuhteiden ylläpitämistä. Korkean viskositeetin omaavat faasit voivat rasittaa laitteita tai lisätä energiankulutusta, kun taas matalan viskositeetin omaavat vaiheet voivat johtaa riittämättömään sekoittumiseen.

Skaalaus teollisiin sekoittimiin pahentaa näitä ongelmia, koskaNewtonisten ja ei-newtonisten nesteiden viskositeettikäyttäytyvät eri tavalla suuremmilla tilavuuksilla. Linjassa tapahtuva viskositeetin mittaus on elintärkeää näiden dynamiikkojen ratkaisemiseksi, koska perinteisistä menetelmistä puuttuu tehokkaan hallinnan edellyttämä reaaliaikainen palaute.

BenefsenoifInlinjaViscosityMoniToring

Rivissäei-newtonisten nesteiden viskositeetin mittauson mullistava sekoitustekniikka, joka tarjoaa jatkuvaa valvontaa suoraan prosessivirrassa häiritsemättä prosessilinjojen toimintaa. Reaaliaikainen jatkuva viskositeetin mittaus antaa käyttäjille mahdollisuuden säätää leikkausnopeuksia ja lämpötilaparametreja välittömästi. Lisäksi se kompensoi epälineaarista käyttäytymistä varmistaen tasaisen sekoittumisen monimutkaisessa teollisessa valmistuksessa.

Tasainen sekoittaminen poistaa epätasaisen sekoituksen tai huonon dispergoitumisen aiheuttamat negatiiviset vaikutukset. Lisäksi tasainen sekoittaminen parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja vähentää uudelleenkäsittelyn mahdollisuutta.

Ei-newtonisen viskositeetin vaihtelut voivat rasittaa sekoittimia tai pumppuja. Linjassa tapahtuva valvonta havaitsee poikkeamat varhaisessa vaiheessa, estäen laitteiden ylikuormituksen tai kulumisen, mikä pidentää koneiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.

Viskositeetin mittaus linjassa mahdollistaa myös ennakoivan analytiikan ja varoittaa mahdollisista riskeistä, kuten tukkeutumisesta tai hajoamisesta, historiallisten tietojen perusteella.

Lonnmeterin kokemus ja ratkaisu

Lonnmeter on ollut viime vuosikymmeninä johtava newtonisten ja ei-newtonisten nesteiden viskositeetin seurannassa. Heidän ratkaisujaan on otettu käyttöön teollisuudenaloilla, jotka sekoittavat korkean viskositeetin omaavia lietteitä, emulsioita ja polymeeriseoksia, ja jotka käsittelevät ei-newtonisten nesteiden monimutkaisia ominaisuuksia.

Lonnmeter-viskositeettimittari on suunniteltu mittaamaan ei-newtonisia nesteitä sekoituksissa. Se tarjoaa reaaliaikaista ei-newtonista viskositeettidataa jopa 1 000 000 cP:iin asti ja lämpötiloja jopa 350 °C:een asti.

Saumaton integrointi linjaan on mahdollista mukautettavien materiaalien (ruostumaton teräs 316L, Hastelloy C22), kierre- tai laippaliitäntöjen ja 4–20 mA:n tai RS485:n kautta tulevien datalähtöjen ansiosta. LONNND-S-versio tukee jopa 4,0 MPa:n paineen sekoittamista.

Lonnmeterin sisäisten viskositeettiratkaisujen edut

  • Parannettu tasaisuus: Ei-newtonisten nesteiden viskositeetin mittaus linjassa varmistaa tasaisen sekoittumisen ja tuotteen laadun.
  • Energiansäästö: Reaaliaikaiset säädöt vähentävät virrankulutusta ja ovat kestävän kehityksen tavoitteiden mukaisia.
  • Kustannusten alentaminen: Minimoitu jäte ja ylläpitokustannukset parantavat kannattavuutta.
  • Prosessin sopeutumiskyky: Käsittelee erilaisia ei-newtonisia nesteiden ominaisuuksia sekoitussovelluksissa.
  • Turvallisuuden tehostus: Viskositeettipoikkeamien varhainen havaitseminen estää laitteiden rasitusta.

Ei-newtonisten nesteiden viskositeetin mittaaminen inline-menetelmillä on olennaista tehokkaan sekoittamisen kannalta, ja se käsittelee ainutlaatuisia ei-newtonisia nesteiden ominaisuuksia, jotka haastavat perinteiset menetelmät. Lonnmeterin todistetun asiantuntemuksen ja innovatiivisten newtonisten ja ei-newtonisten nesteiden viskositeettiratkaisujen avulla valmistajat voivat ratkaista prosessinohjausongelmat ja optimoida tuotannon. Pyydä tarjous jo tänään ja tutustu siihen, miten Lonnmeterin inline-viskositeetin mittaus voi mullistaa sekoitustoimintasi!


Julkaisun aika: 04.08.2025