Vuonna 1938 Nestlé otti käyttöön edistyneen sumutuskuivatuksen pikakahvin valmistuksessa, minkä ansiosta pikakahvijauhe liukenee nopeasti kuumaan veteen. Lisäksi pieni tilavuus ja koko helpottavat varastointia. Näin ollen se on kehittynyt nopeasti massamarkkinoille. Nykyään tunnettuja pikakahvimerkkejä ovat Nestlé, Maxwell, UCC jne.
Pikakahvin valmistusprosessi
Pikakahvi on kiinteä kahvijuoma, joka valmistetaan paahtamalla ja murskaamalla kahvipapuja, uuttamalla liuenneet aineet vedellä ja kuivaamalla ne sitten kuumalla ilmalla tai pakastekuivaamalla. Se on helppo liuottaa veteen ja palauttaa nestemäiseksi kahviksi alkuperäisellä maulla ja aromilla. Valmistusprosessi on seuraava: kahvipapujen seulonta, epäpuhtauksien poisto, paahtaminen, jauhaminen, uutto, väkevöinti, kuivaus ja pakkaaminen.
II. Pikakahvin tuotantoprosessin pääkohdat
(I) Raakojen kahvipapujen esikäsittely
Ensinnäkin raaka-aineet tulee valita huolellisesti. Tuoreet kahvipavut ovat kirkkaita, pyöreitä ja kooltaan tasaisia, eivätkä sisällä homeisia, käyneitä, mustia, matojen syömiä, erittäin rikkoutuneita ja muita heikkolaatuisia papuja, eikä myöskään erilaisia epäpuhtauksia, kuten siementen kuoria, maa-ainespalasia, puupalasia, kiviä ja metalleja. Laadun varmistamiseksi erottelu voidaan suorittaa täryseuloilla, tuulenpaineella tai alipainekuljetuksella.
(II) Paahtaminen
Paahtaminen on ratkaiseva prosessi pikakahvin maun ja laadun muodostumisen kannalta. Kahvipapujen kaupallisissa prosesseissa käytetään yleensä puolikuumaa suoraa tulipaloa tai kuumailmapaahtimoa, jossa on pyörivän rummun muotoinen paahtokammio. Paahtolämpötila ja -aika ovat keskeisiä ratkaisevia tekijöitä.
Paahtoajan pituus vaihtelee paitsi kahvilajikkeen ja -tyypin mukaan myös lopputuotteen vaatiman paahtoasteen mukaan. Lyhyt paahtoaika tarkoittaa, että kahvipavut ovat pehmeitä, happamuudeltaan voimakkaita, kitkeryydeltään lieviä ja jauhamisen jälkeen helposti uuttuvia. Pitkä paahtoaika puolestaan tarkoittaa, että kahvipavut ovat rapeita, happamuudeltaan heikosti voimakkaita, kitkeryydeltään voimakkaita ja hienojakoisen jauheen uuttotehokkuus on alhainen.
Riittämätön paahtaminen johtaa huonoon aromiin, lopputuotteen väriin ja alhaiseen uuttoasteeseen; liiallinen paahtaminen puolestaan johtaa öljyn saostumiseen, mikä haittaa uuttoa ja vaikuttaa sumutuskuivaukseen. Siksi hyvät paahtamisolosuhteet on määritettävä tuotteen värin, aromin, saannon, taloudellisen tehokkuuden ja tuotantolaitteiden suunnitteluolosuhteiden perusteella.
Kun kahvipavut saavuttavat vaaditun paahtoasteen, sammuta tuli, lopeta lämmitys ja jäähdytä kahvipavut välittömästi. Vaikka lämmitys lopetettaisiin, kahvipapujen sisällä oleva lämpö jatkaa paahtamista jonkin aikaa. Siksi, kun kahvipavut on kaadettu pois paahtokammiosta, on kytkettävä päälle poistopuhallin niiden jäähdyttämiseksi ja lämpötilan nousun estämiseksi. Teollisuudessa paahtokammioon ruiskutetaan tietty määrä kylmää vettä sen jäähdyttämiseksi, ja sitten paahdetut kahvipavut poistetaan paahtokammiosta jäähdytettäviksi.
(III) Staattinen tallennus
Paahdettuja kahvipapuja on parasta säilyttää yhden päivän ajan, jotta hiilidioksidi ja muut kaasut pääsevät haihtumaan ja vapautumaan entisestään, samalla kun pavut imevät itseensä ilman kosteuden ja pehmentävät niitä, mikä edistää uuttamista. Jauhatushiukkasten koko riippuu käytetystä uuttolaitteesta. Hienot hiukkaset edistävät tehokasta uuttamista, mutta vaikeuttavat myöhempää suodatusta, kun taas karkeat hiukkaset ovat vaikeampia uuttaa, mutta helpompia suodattaa. Jauhetun kahvin hiukkasten keskimääräinen halkaisija on yleensä noin 1,5 mm.
(IV) Uuttaminen
Uutto on pikakahvin tuotantoprosessin monimutkaisin ja keskeinen osa. Uuttoon yleensä käytettävää laitetta kutsutaan uuttimeksi, joka koostuu 6–8 uuttosäiliöstä, jotka on yhdistetty toisiinsa putkilla ja jotka voidaan vuorotellen muodostaa toimintayksiköksi.
(V) Neste-kiinteäerotus
Uutetussa kahvinesteessä on paljon kiintoaineita jäljellä. Tämä vaatii kahvinesteen neste-kiinteä-erottelun ennen sen kuljettamista seuraavaan prosessiin. Perhoseparaattori voi saavuttaa vaaditun erotusvaikutuksen yleisesti.
(VI) Pitoisuus
Konsentrointi luokitellaan tyhjiökonsentrointiin, keskipakoiskonsentrointiin ja yleisesti jäädytettyyn konsentrointiin. Kuivaustehokkuuden parantamiseksi, laiteinvestointien ja energiankulutuksen vähentämiseksi kiinteän aineen konsentrointi tiivistetään yli 35 %:iin. Tyhjiökonsentrointi alentaa veden kiehumispistettä noin 60 asteeseen yli 0,08 MPa:n tyhjiöpaineessa, jolloin neste konsentroituu nopeammin. leipäfee slkiire käsitentrationmittariauttaa loppukäyttäjiä välttämään toistuvan ja hankalan pitoisuuden määrityksen reaaliaikaisen tarkkuutensa ansiosta. Tiivisteen pitoisuus ei yleensä ylitä 60 % (refraktometri). Koska haihdutustornista tulevan väkevöidyn nesteen lämpötila on korkeampi kuin huoneenlämpötila, se on jäähdytettävä ennen varastosäiliöön lähettämistä hävikin vähentämiseksi.
(VII) Suihkukuivaus
Tiivistetty neste kuljetetaan painepumpulla suoraan sumutuskuivaustornin yläosaan, josta painepesuri ruiskuttaa sen sumuksi ja kuivaa jauheeksi noin 250 °C:ssa lämmön ja tuulen avulla. Kuivaukseen voidaan käyttää myös tyhjiökuivausta tai pakastekuivaustekniikkaa. Pakastekuivaustekniikka tarkoittaa kahvikonsentraatin jäädyttämistä alhaisessa lämpötilassa, jossa oleva vesi jäädytetään hienoiksi jääkidehiukkasiksi ja kuumennetaan ja sublimoidaan korkeassa tyhjiössä alhaisen lämpötilan kuivauksen saavuttamiseksi. Kun konsentraatti on käsitelty, konsentraatille voidaan suorittaa tarvittavat lisäyskäsittelyt, ja siitä voidaan myös kehittää nestemäinen juoma.
Klikkaa tästä saadaksesi lisätietojaratkaisut linjassa tapahtuvaan pitoisuuden valvontaanTai voit ottaa yhteyttäLonnmetrisuoraan erityisvaatimuksiisi.
Julkaisun aika: 10. helmikuuta 2025
