Natriumhydroksidi (NaOH), eli kaustinen sooda tai lipeä, on keskeinen komponentti useimmissa teollisissa prosesseissa, erityisesti väistämätöntä laimennusaineiden, muovien, leivän, tekstiilien, musteiden, lääkkeiden ja pigmenttien tuotannossa. TarkkaaNaOH-pitoisuusovat olennaisia tuotteen laatuun vaikuttavia tekijöitä.
NaOH-pitoisuuspainaa luonnollisten kuitujen (kuten puuvillan ja villan) ja synteettisten kuitujen esikäsittelyssätekstiili- ja värjäysteollisuus. Epäpuhtaudet, kuten rasva, vaha ja tärkkelys, on tarkoitus poistaa esikäsittelyssä. Suurempi NaOH-pitoisuus voi aiheuttaa peruuttamattomia vaurioita kuiduille, kun taas pienempi NaOH-pitoisuus ei saavuta odotettuja vaikutuksia epäpuhtauksien eliminoinnissa. Siksi reaaliaikainen NaOH-pitoisuuden seuranta on edellytys sujuvalle värjäys- ja viimeistelyprosessille kankaan värin tasaisuuden ja värin eloisuuden parantamiseksi.
Perinteisen titrauksen haitat
Titraus on yleisimmin käytetty menetelmä NaOH-liuoksen pitoisuuden mittaamiseen, myös aikaa vievä ja työvoimavaltainen menetelmä verrattuna älykkääseen inline-menetelmään.tiheysmittari nesteille. Lisäksi titraus ei pystynyt havaitsemaan reaaliaikaisia pitoisuuden muutoksia ja aiheuttaa manuaalisia virheitä, jos toimintatekijät muuttuvat.
Lisäksi titraus on sovellettavissa eräanalyyseihin sen sijaan, että se olisi yhteensopiva reaaliaikaisen automaation annostelujärjestelmän kanssa. Samalla se ei sovellu suurtaajuisiin pitoisuusmittauksiin. Käyttäjät altistuvat ympäristölle, jossa on haihtuvia tai vaarallisia aineita, mikäli koko tuotantolinjalla on syövyttäviä tai haihtuvia lisäyksiä.
Automaatioprosessien tarkan erän parannukset
In-linenesteen tiheysmittari, eli aei-ydintiheysmittari,tekstiili- ja värjäystilojen automatisointiprosesseihin integroituna vaikuttaa seuraaviin teknisiin prosesseihin, kuten puristamiseen, hankintaan, merserointiin, värjäämiseen, painamiseen jne.
Mitoitusaineita liuotetaan veteen liimausmateriaalien, kuten tietyille kankaille suunniteltujen tiettyjen pitoisuuksien, poistamiseksi kankaista. Theautomaattinen tiheysmittarivarmistaa, että liimausratkaisu pysyy optimaalisella alueella perusteellista eliminointia varten. Se estää teknisten ongelmien, kuten epätasaisen värjäyksen ja riittämättömän muotoilun, syntymisen, alentaa uudelleentyöstökustannuksia ja parantaa värjäyksen ja painatuksen tehokkuutta.
Kaustista soodaa ja muita kemikaaleja käytetään poistamaan epäpuhtaudet kankaistahankinta. Kemikaalien tarkkaa erää voitiin säätää automaattisesti reaaliaikaisten tiheys- tai pitoisuustietojen mukaan. Siten kankaan valkoisuus, läpäisevyys ja muut indikaattorit paranevat huomattavasti. Samaan aikaan se on samanlainen kuin merserointiprosessi.
Väriaineliuoksen tiheyttä voitiin tarkkailla nesteiden digitaalisella tiheysmittarillaväriaineen valmistus. Mahdollistaa väriainepitoisuuden tarkan hallinnan varmistaen tasaisen ja tarkan värjäyksen välttäen samalla värin pitoisuuden vaihteluiden aiheuttamia värivaihteluita. Thenesteen pitoisuusmittariparantaa värjäyksen ensikierron saantoa, vähentää vikoja ja minimoi jätteen. Se soveltuu väritahnojen tiheyden seurantaan väripastan valmistelussa tulostusta varten.
Ota yhteyttäjohtava valmistaja Lonnmeterheti selvittääksesi, soveltuuko inline-tiheysmittari tuotantolinjallesi vai ei. Pyydä ilmainen tarjous nyt!
Postitusaika: 10.1.2025
